Как происходит лазерная резка металла | МеталлМастер
Как происходит лазерная резка металла

Как происходит лазерная резка металла

Объемы заказов на порезку тонко- и толстостенного листового металла растут с каждым годом. Это значит, что востребованным является оборудование, которое способно обеспечить максимальную скорость выполнения задачи при сохранении высокого качества и точности размеров. К этой категории однозначно можно отнести станки для лазерной резки металла, которые успешно используются компанией «МеталлМастер».

Теоретические основы

В отличие от традиционных металлообрабатывающих станков, здесь не используется режущий инструмент в буквальном смысле, как например, резцы или фрезы. Комплексы для лазерной резки относятся к бесконтактному типу, то есть сопло рабочей головки и сама деталь не соприкасаются. В ней находится оптическая система из отражающих зеркал и линзы, которые обеспечивают точную фокусировку генерируемого луча.

Одновременно с пучком лазера в точке реза накапливается колоссальная энергия, которая буквально прожигает металл. Благодаря тому, что площадь контакта луча с металлом минимальная, в течение короткого времени материал проходит стадии плавления, кипения и испарения. Но это теория, а на практике в большинстве случаев ограничиваются стадией плавления. В этом случае удается существенно расширить диапазон толщин обрабатываемых деталей и снизить энергозатраты.

Естественно, плавление сопряжено с образованием остаточных продуктов, для удаления которых в зону реза подают кислород, азот, воздух или один из инертных газов. Особенно популярной такая схема является для металлов, которые склонны к плавлению, например, легированных, нержавеющих сталей, алюминия, меди и т. д.

Особенности конструкции

Основным рабочим элементов любой подобной установки является лазер. Он в свою очередь состоит из трех основных компонентов:

  1. Системы накачки. Узел, который обеспечивает создание требуемого энергетического потенциала;
  2. Рабочего тела. Представляет собой вещество, в котором при подводе энергии генерируется вынужденное излучение;
  3. Оптической системы. Набор зеркал для фокусировки луча, о которых уже говорилось выше.

Максимальная мощность, которой можно добиться с помощью лазера, зависит от типа рабочего тела. В маломощных агрегатах (до 6 кВт) для этих целей используются твердотельные компоненты, например, полупроводники, кристаллы и т. д. Если требуется мощность вплоть до 20 кВт, то вместо твердотельных элементов, используют газовую среду, возбуждение которой происходит за счет разряда.

В общем случае установка для лазерной резки металла состоит из четырех узлов:

  1. Излучатель. Собственно, лазер, с соответствующими требованиям техпроцесса параметрами;
  2. Система передачи лучей. Совокупность оптических компонентов и магистралей подачи газа, которые отвечают за доставку обоих рабочих среду в точку резки;
  3. Рабочий стол. Подставка для укладки листового металла;
  4. Механизм перемещения. Совокупность продольных направляющих и балки, которые обеспечивают точного позиционирования луча в двухосевой системе координат;
  5. ЧПУ. Система управления станком, которая позволяет импортировать схему раскроя листа в цифровом формате, а затем автоматически контролировать процесс резки.

Одним из главных преимуществ такой методики является возможность сформировать сложную траекторию реза. При этом его ширина оценивается всего в 0,2-0,4 мм, в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Кроме того, здесь удается поддерживать достаточно высокую скорость резки при сохранения важнейших эксплуатационных характеристик: качества кромки, отсутствия наплывов, скоса, окалины, усложняющих последующую обработку

Заказать обратный звонок


Отправить запрос

Загрузить файл