Украина, ул. Манченковская 3,
Харьков, Харьковская область,
+38-(097)-588-47-47
+38-(095)-588-47-47 Пн. - Пт.
08.00 - 20.00
Листовой металлопрокат в условиях современной экономики получил достаточно широкое применение. Из него производят огромное количество корпусных деталей сосудов, аппаратов, оборудования, техники и даже мебели. До недавнего времени основным методом его обработки считалась штамповка. Но даже с применением современных координатных комплексов с ЧПУ, все равно эта технология имеет массу ограничений, особенно по толщине металла и подбору инструментов. Разумной альтернативой, открывающей куда больше возможностей, можно считать плазменную резку. О том, что это за технология, какими преимуществами и недостатками обладает, попробуем разобраться далее.
В рабочей зоне любого металлообрабатывающего станка всегда находятся в контакте два компонента: сама деталь и режущий инструмент. Такой принцип остается в независимости от типа оборудования, меняется лишь схема их взаимного перемещения и тип инструмента. Так, в токарном станке эту функцию выполняет резец, во фрезерном – фреза, а на комплексе плазменной резки сама плазма. Она формируется на выходе из сопла газового резака, который установлен на движущейся каретке.
Здесь можно сразу сделать два вывода по поводу организации процесса:
Линия реза формируется за счет генерации высокотемпературной струи плазмы, что приводит к плавлению металла в зоне контакта. Методик создания плазмы есть несколько, но чаще всего используется схема с созданием электрической дуги:
Что касается газа, то тут возможный варианты. Например, кислород и воздух – это идеальный выбор, когда требуется резать черные металлы (углеродистую сталь). Если на стол попадает листовой прокат из нержавейки, легированных сталей, алюминия, сплавов, тогда предпочтительнее задействовать аргон, азот или водород.
Одним из неоспоримых преимуществ плазменной резки в сравнении с той же штамповкой, является относительная свобода с выбором траектории реза и большой диапазон толщин. На таком станке можно сделать раскрой листа толщиной до 200-220 мм, хотя в массовой практике обычно ограничиваются цифрой в 25-35 мм.
По этим параметрам плазма вполне сопоставима с комплексами лазерной резки, к тому же стоимость такой обработки ниже. Тем не менее есть очевидные предпосылки для того, чтобы сдвинуть чашу весов в другую сторону. Для этого достаточно пройтись по основным параметрам:
Как видим методика плазменной резки металла открывает широкие возможности для производителей. Тем не менее, с чисто технической стороны, она заметно уступает лазерам.